technikai paraméterek
| Tétel | 0,38 mm | 0,76 mm |
| Megjelenési követelmények |
| Kinézet | Akróm vagy sárgás átlátszó fólia vízszintes felülettel, karcolás vagy hajtás nélkül |
| 1.2 A-alakú szennyeződések és buborékfólia |
| <0,5 mm | Megengedett, hogy szétszórtan létezzen |
| > 0,5 mm, 1,5 mm | Tekercsenként legfeljebb 8 darab | Tekercsenként legfeljebb 5 darab |
| Jelölje meg őket, és minden helyen adjon hozzá 1 m-t. |
| 2.Geometriai méret | | |
| 2.1 Vastagság (mm) | 0,38±0,015 | 0,76±0,02 |
| 2.2 Egyenletesség | A keresztirányú vastagság eltérése 25 mm ~ E távolságon belül nem haladja meg a 15 um-t;
A keresztirányú vastagság eltérése 50 mm ~ E távolságon belül nem haladja meg a 20 um-t |
| 2.3 Hosszúsági tűrés (m) | Nem kevesebb, mint a címkén feltüntetett hosszúság |
| 2.4 Szélesség tűrés (mm) | 0—20 |
| 3. Nedvességtartalom ( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4. Szakítószilárdság (MPa) | ≥20 |
| 5. Szakadási nyúlás( ％ ) | ≥200 |
| 6. Homályarány ( ％ ) | ≤0,6 |
| 7. Zsugorodási százalék (60°C ／ 15 perc)( ％ ) | ≤8 |
További megjegyzések:
A különböző felhasználású laminált üvegek különböző vastagságú köztes fóliával rendelkeznek.
Használati folyamat
Üveg vágása, tisztítása és feldolgozása
Az eredeti oldal bemetszésének megfelelőnek kell lennie a vágás során, hogy kielégítő éllehúzó hatást érjen el. A méretnek pontosnak kell lennie, anélkül, hogy az eltérés nagyobb, mint 2 mm, nehogy hólyagok keletkezzenek az egyenetlen élek miatt. A vágott üveg szélét csiszolni kell, majd lapmosóval meg kell tisztítani. A megtisztított üvegfelületen nem lehet olajos szennyeződés vagy egyéb szennyeződés. A tisztítás utolsó szakaszában lágyított vizet kell használni, nehogy az alacsony kötési szilárdság miatt hulladék keletkezzen. A megtisztított üveget használat előtt meg kell szárítani és szobahőmérsékletre kell hűteni.
Feldolgozási technika
A feldolgozási környezet hőmérséklete 20-25 ℃, páratartalma 25% (autóüvegeknél 18-23%), és teljesen zártnak és pormentesnek kell lennie. A dolgozóknak antisztatikus ruházatot kell viselniük. Egyesítés előtt a PVB fóliát 24 órán keresztül az egyesítés helyiségében kell tárolni. Egyesítéskor a fóliát üvegre terítik, majd kisimítják, hogy üveggel egyesítsék, kb. 2-3 mm-es vágási ráhagyással. A dolgozóknak szigorú óvintézkedéseket kell tenniük a fóliák átfedése ellen, és a vágás során szigorúan óvakodniuk kell attól, hogy a fóliákat a ragasztó zsugorodása miatt elhúzzák. Soha ne használjon közvetlenül kézzel üveget vagy fóliát, hogy ujjlenyomatot képezzen, ami buborékképződést és ragasztóképződést okozhat.
Vákuumos előtöltés folyamata
Teleszkópozza az egyesített üveget vákuumzsákba vagy vákuumgumigyűrűbe, hidegen húzza 2-15 percig, kezdje el felmelegíteni 95-105 C-ra, és tartsa 20-45 percig, hűtse le 60 C-ra, mielőtt eltávolítaná a vákuumzsákot vagy a vákuumgumi gyűrűt az előtöltés befejezéséhez. . Tartsa a vákuumtömörséget 650 Hgmm felett a teljes előtöltési folyamat során, és tegyen szigorú óvintézkedéseket a légszivárgás ellen, nehogy az előfeszítő hatást befolyásolja és hólyagok keletkezzenek a késztermékeken.
A hengerlési módszer folyamata
Helyezze az egyesített üveget az előformázóra, hogy belépjen az első gördülési kompresszióba, majd tegye termosztátba, és kezdje meg a második gördülő kompressziót, kipufogót, tömítési élt, hogy befejezze ezt a pályát. A második hengerről való kilépés után az üveg kerületének egy teljes átlátszó csíkkal kell rendelkeznie, amely lezárja a szélét, nehogy az autoklávban lévő gáz visszafolyjon és hólyagokat képezzen. Más pozíciók átlátszatlansága egyenletesen oszlik el. Az első gumigörgő hézagának körülbelül 1,5 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint az üveg teljes vastagsága, és a nyomásnak 0,4–0,5 Mpa-nak kell lennie. A második gumigörgő hézagának körülbelül 2 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint az üveg teljes vastagsága, és a nyomásnak 0,4-0,7 Mpa-nak kell lennie. Az üvegfelület hőmérsékletét, amikor az első gumihenger alá kerül, szigorúan ellenőrizni kell, 20 ℃ és 40 ℃ között, nehogy a túl magas hőmérséklet túl korai széltömítést okozzon, és a belső gáz ne tudjon szellőzni; az üvegfelület hőmérsékletét, amikor az üveg kilép a második gumihengerről, szigorúan 50 ℃-68 ℃ között kell tartani. Az üvegfelület hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a túl magas vagy túl alacsony hőmérsékletet. A gyártáshoz az üzemeltetőknek előzetesen elő kell készíteniük a szükséges üveget és az üvegspecifikációnak megfelelő fóliát a lehető legfolyamatosabb gyártás érdekében, nehogy a termosztátban a hosszú időintervallum miatti túl heves hőmérséklet-ingadozás lehetetlenné tegye az üvegfelület hőmérsékletének pontos szabályozását, ami befolyásolja az előterhelést. hatása, és hólyagokat okoz a késztermékekben.
A késztermék nagy nyomással történő előállításának folyamata
Helyezze az előfeszített és levegővel ellátott üveget függőlegesen a konzolra úgy, hogy az üveg fesztávja nagyobb legyen 5 mm-nél. Miután az üveget autoklávba helyezték, zárja le az ajtót, majd először melegítse fel, hogy az autoklávban a hőmérséklet 45 °C-ra emelkedjen, és egyszerre melegítse és helyezze nyomás alá. Az első szakaszban a hőmérséklet 60 ℃ - 80 ℃, a nyomás pedig 0,6 Mpa - 0,8 Mpa. Tartsa a hőmérsékletet 40-60 percig, miután elérte a 125 ℃-135 ℃-ot, és a nyomás eléri az 1,10 Mpa-1,25 Mpa-t. Ezután hűtsük le 40 ℃-ra, és kezdjük el dekompressziót légköri nyomásra, hogy befejezzük a nagynyomású formálást. A melegítés, a nyomás és a nyomáscsökkentés hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a rétegelt üvegben a hólyagosodást.
HU 
